首件三检制度，军工产品首件自检、互检、专检制度的简称，是防止出现成批超差、返修、报废的预先控制手段。

电器首检过程检验规范

关于你提出的问题，我在此只能给你一个大致的回答，因为制度、流程等这些东西要因地制宜，结合自身的情况才有可操作性，对你才会适用，必定你提问题时描述也不是很清楚、详细，所以先暂时根据你提的问题作个大致的回答，希望对你有所帮助。当然如果你还有不清楚的地方，请给我邮箱里面说明具体细节，本人从事企业管理、咨询、辅导、策划十多年，尤其是在品质管理方面，相信能和你一起找到好的结果。

　　以下仅供你参考，有些地方可能要调整，到时告诉我会帮你修改好给你。
　　制程首检/巡检作业标准
　　1 目的为了使本公司制程巡回检验(以下简称巡检)工作有章可循，使生产过程中的产品品质得到有效的控制，特制定本办法。2 适用范围适用于本公司来料入库后至成品入库前，这之间各装配车间的生产过程品质检验工作（即巡检）。3 职 责3.1工程部：负责工艺流程、作业指导书的编制及现场工艺指导。3.2生产部和车间：负责生产计划的安排，设备和工装的维护保养。3.3品质部：负责生产过程检测设备的检定、维护和保养，物料品质状况核实、首件确认，巡检、质量信息反馈等工作。4 程 序4.1 生产车间按PMC下发的《生产通知单》、《套料单》等有关文件从仓库领取相关物料前，必须经过巡检员对相关物料进行确认，确认合格方可批量领取进行生产。4.2 巡检员在上班的前十分钟，对检测设备的状态进行确认，并填写《计量检测设备校验记录单》，如有异常应予以处理，坚决杜绝使用失控、失效的检测设备。4.3 生产作业前由巡检员协助车间主任或车间班、组长在生产工位上挂上对应的作业指导书，监督检查设备、工装夹具、物料等满足要求后，方可生产。4.4 巡检员对每个工位生产的首件产品依照作业指导书、相关的产品企业标准和技术资料及客户的要求进行确认，数量为（3只～5只）/班，确认合格后，由巡检员、车间主任、班组长共同在《首检/巡检记录单》上签字，把合格的产品封样后，车间方可批量生产。4.5 当生产的产品为下列情况时，每个工位操作工必须将首检合格的产品封样存放1只，以便对照和追溯，直到当班结束时再与批量一起流入下道工序：①新产品前2个柜；②连续停止生产3个月以上恢复生产的第1批次第1个柜。4.6 对于某些特殊工序（如接线、焊接等）、质量不稳定工序、上岗不到1个月的新员工操作工序、 临时顶位工序，必须将首检合格的产品封样存放1只，以便对照和追溯，直到当班结束时再与批量一起流入下道工序。4.7 生产过程中巡检员按作业指导书及检验文件对每道工序进行巡检，巡检频次为：每个工位的巡检时间间隔不得超过2小时，每次巡检应覆盖到生产过程中的每道工序，并填写巡检记录，发现某个工序的不合格率超出5%时，及时填写《巡检严重问题报告》向车间和上级反馈信息，并根据异常程度做如下处理：①立即停止生产、停线；②要求立即纠正；③要求限期纠正；④警告或其它处罚。4.8 当产品停工、返工后应对产品进行再次确认，确认合格后应及时通知车间恢复生产。4.9 巡检员应根据实际情况，对关键工序、质量不稳定的工序加大巡检频次及抽检数量，指导和监督操作工做好自检、互检工作。4.10 巡检员应及时做好质量记录，上报主管，为品质管理提供必要的数据和信息。对有质量问题的产品，应及时填写《纠正预防/持续改进处理报告》，要求相关部门改进。4.11 巡检员应及时做好“合格”、“不合格”、“返工（修）”、“待检”、“待处理”等质量状态的标识，防止混淆及误用。4.12 巡检员应及时做好车间物料质量状态的鉴定工作，所有不合格物料的调换报废必须由巡检员确认且签名，对于批量不合格率在3%以下或直接损失在500元以内的塑胶件报废，由巡检员和车间主任共同签字后可作报废处理，对于批量不合格率在3%以上或直接损失超过500元的塑胶件报废，必须经品质部长批准方可进行。4.13 及时了解QA检验的质量情况，有针对性的改进车间的产品质量。5 相关文件《记录控制程序》《产品的监视和测量控制程序》《监视和测量装置控制程序》《标识和可追溯性控制程序》《不合格品控制程序》《纠正和预防措施控制程序》6 相关记录计量检测设备校验记录单首检/巡检记录单巡检严重问题报告FQC检验日报表