点检，是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。值得指出的是，设备点检制不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。日本企业设备点检有一整套细致、标准的程序。特点⑴定人:确定对设备点检的人员。⑵定点:明确设备故障点，明确点检部位、项目和内容。⑶定量:对劣化倾向的定量化测定。⑷定周期:不同设备、不同设备故障点，给出不同点检周期。⑸定标准:给出每个点检部位是否正常的依据，即判断标准。⑹定点检计划表:点检计划表又称作业卡，指导点检员沿着规定的路线作业。⑺定记录:包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录，都有固定的格式。⑻定点检业务流程:明确点检作业和点检结果的处理程序。如急需处理的问题，要通知维修人员;不急处理的问题则记录在案，留待计划检查处理。点检管理的要点是:实行全员管理，专职点检员按区域分工管理。点检员本身是一贯制管理者。点检是按照一整套标准化、科学化的轨道进行的。点检是动态的管理，它与维修相结合。首检:在工业生产中就是在批量生产某些产品时对生产的产品要有质量要求,而对在生产此产品前所做的第一个进行质量和多方面要求的检验和检查!分类首检分为小批量生产首检和大批量生产首检。小批量生产首检是指对于小批量生产的第一批或者第一台产品进行全方位的检查测试，由于产品不同，检查测试方法不同，很多产品经全方位检查测试后不宜再出售给客户。大批量生产首检又分为初次首检和定期/定量首检。初次首检雷同于小批量首检。定期/定量首检主要是为了从制造的产品上获取数据及时发现和调整由于一定数量产品生产后，机床、模具等部件受损情况，当然，也可以通过实施首检来发现产品质量管理、工艺管理等方面的漏洞和不足，从而做到更好的改进和提高。同时，在日本古代，首检也指在战斗后，检算作战者在战斗中讨取的首级数，以便论功行赏。